(CALIX). Expediente nº IPT-2012-1051-020000. Plazo de ejecución: 2012-2014.

El proyecto se centra en solventar las limitaciones actuales existentes en el proceso de fabricación de calibradores empleados para la extrusión de perfiles. La complejidad de estos perfiles hace en ocasiones incompatible la utilización de diseños optimizados mediante técnicas de fabricación tradicionales.

Este proyecto busca solventar la problemática existente mediante el empleo de tecnologías de fabricación aditiva, con el fin de poder materializar nuevas posibilidades de diseño de los calibradores y obtener nuevos perfiles de geometrías complejas.

En el proyecto CALIX participan, además del Centro Tecnológico PRODINTEC otras dos organizaciones con amplia experiencia en el sector de la extrusión: EXTRUPLESA S.A., dedicada a la fabricación de productos plásticos e IMVOLCA S.L., con amplia experiencia en la venta y distribución de máquinas y utillajes para la extrusión en todo tipo de materiales plásticos.

El proyecto está financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad a través del subprograma INNPACTO-2012.

Tal y como os comentábamos hace unos días, estaremos presentes en la Expo Nacional Ferretera de Guadalajara México que se celebrará los días 6, 7 y 8 de septiembre.

Además de comentaros que expondremos con nuestros representantes en México, Herrajes Europeos, hoy os podemos confirmar que estaremos ubicados en el siguiente stand:

PASILLO 11  STAND 2045

Os seguiremos informando de los preparativos del evento desde nuestro blog.

Cada vez queda menos para poder estar en la Expo Nacional Ferretera de Guadalajara México que se celebrará los días 6, 7 y 8 de septiembre. ¡Nosotros estaremos allí!

En la pasada edición participaron más de 1.300 empresas Expositoras y asistieron más de 80 mil personas provenientes de 30 países. Es una espectacular feria en donde se exhiben más de 3.500 marcas y una inmensa y muy variada gama de productos.

Viajaremos desde España para poder mostrar nuestros Paneles de PVC Extrusionados, perfiles de PVC y las nuevas vallas de PVC.

Nuevos perfiles estructurales de  PVC + Fibra de Vidrio.

Una coextrusion con fibra de vidrio en el interior que proporciona una sobresaliente rigidez y resistencia estructural, combinada con una delgada capa de PVC antirayado y estabilizado a UV y coloreado a medida.

]]> http://blog.extruplesa.com/2012/nuevos-perfiles-estructurales-de-pvc-y-fibra-de-vidrio/feed/ 1 http://blog.extruplesa.com/2012/ordenador-philips-p330/ http://blog.extruplesa.com/2012/ordenador-philips-p330/#comments Wed, 11 Jan 2012 11:07:23 +0000 Extruplesa http://blog.extruplesa.com/?p=64

Nosotros no fuimos los que estrenamos el ordenador (nuevos eran demasiado caros, tanto como lo que costaba un piso en la época), sino que ya lo compramos de segunda mano a una empresa de confección que había cerrado.
Era el año 1982, ahora nos quejamos mucho de esta crisis, pero aquellos momentos no fueron fáciles tampoco.

La distribución de los ordenadores Phillips la llevaba una empresa que se llamaba Gispert. Allí te vendían la máquina, los programas, te daban la formación tanto de usuario como de programador y también tenían un servicio de mantenimiento por el cual un técnico de bata blanca y guantes venía a la oficina, reparaba la máquina, cambiaba las piezas, etc. La máquina como veis en la foto era un puesto de trabajo compacto donde estaba todo lo que podías necesitar. CPU, Teclado, impresora, pantalla, una especie de atril donde apoyar papeles y te servía casi de mesa y hasta un apoya-pies que no venía nada mal. ¿Ratón? No, por aquel entonces los ratones solamente vivían en las ratoneras…

Fuimos los primeros, con bastante diferencia, entre las empresas de nuestro sector en tener un ordenador en la oficina. Fue nuestro bautismo en la informática y aprendimos entre otras cosas lo importantísimo que era hacer copias diarias, y que las copias fueran correctas por si tocaba restaurar información (que solía ser a menudo al principio). Era un ordenador lento y con pocas prestaciones, para lo que estamos acostumbrados ahora, pero el salto que nos permitió dar en la gestión de la empresa fue muy grande ya que antes se realizaban las tareas administrativas con máquinas de escribir, calculadoras manuales, y por supuesto todo escrito a mano.

Fuente fotografía old-computers

Una de las complicaciones a la hora de trabajar con más de una salida en la hilera es conseguir que cada salida produzca la misma geometría que las otras. Hay que controlar el caudal de cada salida ya que el material fundido tiende a circular más rápido por el centro que por la zona exterior. Es muy importante que el material tenga una temperatura uniforme en todas las salidas para evitar velocidades de extrusión diferentes.

En este caso se muestran imágenes de cámara termográfica tomadas por personal de la Universidad de Zaragoza, para comprobar la uniformidad en cuanto a temperatura se refiere. Esta temperatura solo podrá ser tomada en superficie, dado que la cámara no mide temperaturas en el interior del perfil.

Una temperatura uniforme del perfil a la salida de la hilera, asegura una contracción uniforme del mismo evitando de esta manera los posibles alabeos que harán que el perfil no ensamblara a la perfección con los perfiles de aluminio.

Placa refrigeradora a 7ºC

Perfiles a la salida de la hilera y después de pasar por la placa refrigeradora
108.8ºC
Todos los perfiles salen a la misma temperatura y con temperatura uniforme
Baño de agua para seguir refrigerando los perfiles a 21ºC

Perfiles a la salida de la bañera con agua a 16ºC.
Existe una variación de unos perfiles a otros de 1.2ºC
Los perfiles exteriores salen un 1º más fríos, lo cual puede indicar un retraso en la extrusión de dichos perfiles respecto a los centrales.
Cada perfil sale a temperatura uniforme según termografía.

La conclusiones en este apartado, es que la extrusión de ambos materiales es similar, teniéndose temperaturas uniformes en el perfil a la salida de la última placa calibradora.

Hay que tener en cuenta, que la diferencia de temperatura en los perfiles exteriores a la salida de la bañera, puede estar indicando un retraso en la extrusión con respecto a los 2 perfiles centrales, y por lo tanto podríamos encontrar variaciones dimensionales respecto a los centrales. Como conclusión se obtiene que habría que retocar los canales exteriores para conseguir la uniformidad absoluta.

Inauguramos nuestro canal de vídeos en Youtube con un vídeo que muestra la galería de fotos que tenemos en la web pero con un acompañamiento musical clásico.

Esperamos que os guste.

Todo el equipo de Extruplesa os desea una feliz navidad y un 2011 lleno de ilusión y nuevos proyectos.

Nuestro servicio de Prototipado Rápido es capaz de crear una pieza física de cualquier geometría partiendo de un plano o un sólido 3D dibujado en CAD.

Este servicio nos permite obtener prototipos funcionales con los que podemos hacer comprobaciones geométricas y detectar posibles fallos funcionales en el perfil antes de fabricar el molde, ahorrando así, tiempo y sobre todo dinero, en las reparaciones y retoques de los moldes.

Partiendo del plano o la pieza en 3D, en un plazo aproximado de 72 horas se puede disponer de muestras físicas.

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